电磁加热设计很难吗？

不会就难，没有认真理解和分析使用过程和工艺就会觉得很难。

造纸机在淘汰了燃煤锅炉后，采用电磁加热直接对造纸滚筒感应式发热，是最经济、最环保和最智能的方案，已经被广大造纸厂老板所普遍接受。如果还有其它想法，那真是彻底out了。

但是面对纸张克重、含水量、转速、产纸量、缸面温度、幅宽、纸宽等一系列眼花缭乱的参数，很多厂家甚至是专业的热能工程师，都是一脸懵逼，不知道如何下手设计造纸机电磁加热设备的功率。

设备及生产参数

造纸机滚筒宽2.4米，直径2.5米；

纸浆含水率65%，成品含水率6~8%；

造纸机滚筒线速度100米/分钟，加热温度120~140度；

成品后的纸宽2.1米，克重40。

电磁加热所需热量计算

Q总=Q水+Q纸=c水m水（t2-t1）+c纸m纸（t2-t1）

式中：

Q水：加热纸浆中水所需要的热量值，kj；

Q纸：加热纸浆中纸所需要的热量值，kj；

c水：水的比热容，取4.2 kj/（kg.℃）；

m水：加热蒸发水的重量，kg；

c纸：纸的比热容，取1.0 Kj/（kg.℃）；

m纸：加热纸张的重量，kg；

一分钟产纸重量：

m纸=100*2.1*40/1000=8.4kg

一分钟滚筒上经过的湿纸浆的重量：

M=8.4*（1-6%）/(1-65%)=22.56kg

则一分钟蒸发水的重量为：

m水=14.16kg

水需要的热量为：

Q水＝c水m水（t2-t1）＝35400（kj）

纸张需要的热量为：

Q纸＝c纸m纸（t2-t1）＝1108（kj）

一分钟总的耗热量为：

Q总＝Q水+ Q纸＝36508（kj）

电磁加热装置功率计算及设备选型

㈠功率计算

P理论=Q总/S=2093.0/50×0.95=608KW，可以选择10台60KW加热主机

㈡考虑到设备热效率和损耗

滚筒加热功率选择600KW可以满足设备加热需求，平均能耗约60%~70%；

运行费用估算

平均电价：按0.5元/kwh；

估算一天的运行费用= 600×70%×0.5×10=2100元。

单吨纸张的生产电费成本：

2100*1000/8.4/60/10=416元/吨

由此可见，采用电磁滚筒加热装置，生产成本是可控并且经济的，如果采用波谷电价运行，则产纸成本可以进一步降低。

经过喆能公司5年的项目实践检验，设计计算的准确率达到99%。本计算书可以用于直接指导造纸厂进行设备加热改造的参考设计，也可以用于指导改造厂家的设计计算。

工程案例