以5层线，2.2米幅宽，速度120米/分钟为例：

改造内容

用纸/生产速度要求：底纸110-170克；芯纸70-140克；面纸90-170克。要求生产速度120米/分钟。

上坑棍，下坑棍，压力棍拆除原本蒸汽管道，压力棍可以独立在显示屏调整不同的压力(最高压力5KG)。

坑机上的上/下预热缸拆除原本蒸汽管道，转动预热缸安装压力传感器，不转动预热缸安装温度传感器，(最高温度200℃，最高压力5KG)。

坑纸外预热缸，底纸外预热缸拆除原本蒸汽管道，转动预热缸安装压力传感器，不转动预热缸安装温度传感器，(最高温度200℃，最高压力5KG)。

控制部分在坑纸及底纸安红外测温仪，自动平衡纸的温度。

糊机改造内容:

糊机的预热缸拆除原本蒸汽管道，转动预热缸安装压力传感器，不转动预热缸安装温度传感器，(最高温度200℃，最高压力5KG)。

热板改造内容:

拆除热板原本蒸汽管道，安装温度传感器，每块热板都可以独立调整不同的温度，(最高温度200℃)。

上坑棍，下坑棍，压力棍及各预热缸表面温度达到150℃以上，加热棍表面温度达到100℃以上为了使线圈能够在如此高温情况下长期稳定使用，线圈底部有导热硅胶，并穿水管采用循环水流动保证线圈不受高温影响﹔由于采用水冷保护线圈，外壳可以用完全密封不受高湿度的环境影响。

控制系统

上坑棍，下坑棍，压力棍以高速转动最高线速度达到400米/分钟时，不能直接测量金属表面温度，可以通过蒸汽的压力与温度关系曲线推算上坑棍、下坑棍、压力棍及预热缸的表面温度。

远程控制系統采用VPN异地组网，不需固定IP就能組成异地局域网，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的与客户各个系统相对接，达到智能化，集成化。

西门子PLC及显示屏支持远程控制及故障排除，通过在线非接触测温仪测量纸的温度、然后自动控制各个预热缸的温度，同时通过蒸汽压力传感器测量上坑棍，下坑棍，压力棍及预热缸的蒸汽压力控制在特定压力，所有的蒸汽压力及预热缸温度都会自动数据采集、然后统计过程控制系统SPC、把数据实时统计分析可以预判纸板的质量。

电磁控制器采用无风扇密封式设计，散热采用水冷保证可以在恶劣及高温的环境下长期稳定工作，达到设计工作寿命(5年以上)。

模块化设计的好处是当设计寿命后需要更换电容时，可以快速直接更换不需要专业技术人员及重新配置电磁控制器。

电磁控制器将50Hz工频电转换为20KHz 左右的高频交流电，利用电磁感应原理，高速变化的电流流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化的磁场产生的磁力线通过线圈感应金属的表面产生无数的涡流，涡电流使得金属的表面主动发热，从而起到加热金属表面的目的，整个过程是“电流直接感应金属发热”的高效转化过程，相比传统电加热节能效果好及更安全(金属表面与电隔离)。

用电数据

5层纸板用电:

5层纸板室温在摄氏25℃，原纸水份8%±2%，生产速度120米/分钟，每吨纸用电90KW。

每天12小时生产10万平方米BC坑用纸克重【面:110克,坑:90克,中隔:70克,坑:90克,底:110克】﹐每平方米重量0.5474KG﹐每天生产纸板54.74吨，每天用电=54.74 x 90 = 4926.6KW。

结论：平均速度越高用电越少﹔平均速度越低用电越多