要解决以上油烘缸和蒸汽烘缸的种种自身不足，就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式，并应用到工业生产烘缸设备中。

应用电磁加热器加热烘缸即是其中一种高效的升级换代生产设备。

将电磁感应加热技术应用到工业生产的烘缸中，感应烘缸除了具备感应加热技术所具有的优点外，与传统的油热烘缸和蒸汽烘缸相比较，它还有如下的一些优越性：

1.1、加热速度快，效率高；由于感应加热是从金属内部即从金属的电流透入深度层开始加热的，这样就很大程度的节省了热传递时间，因此加热速度快，能源效率可达90%以上；

1.2、设备损耗少；快速加热有效的降低了材料损耗，而以煤气/石油为原料的装置，加热速度慢，损耗大；

1.3、解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题；

1.4、不用油或者过热蒸汽做为中间介质，去掉了那些加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活；

1.5、电磁烘缸不再是压力容器，只对烘缸表面进行加热，没有热油和过热蒸汽，消除了事故发生的源头，确保生产绝对安全；

1.6、自动化程度高，对于感应加热装置，可频繁的启停，控温精度高，这样造纸成品质量可进一步提高成为可能；

1.7、节能环保，不工作时，可将感应电源关闭，使用时对大气及周围环境无污染，无噪声，适合现代环保的要求；

1.8、可以达到更高的温度，电磁烘缸表面涂有一层均匀的四氟材料，用于保护烘缸和提高工作表面光滑度，生产一段时间以后需要重新喷涂表面保护层。传统的方式是拆除笨重的烘缸，运送到专业的烘缸设备厂家，在加热炉里加热到380-400度左右，进行四氟材料涂层的重新喷涂，来来回回，耽误正常的生产进程，新的电磁感应烘缸可以达到加热表面温度400度的目标，可以不用拆卸直接喷涂表面涂层，极大的减少了拆卸、安装、运输的费用，简单的说，感应烘缸可以达到自塑化的要求。