电磁加热装置可以应用在很多工业传统加热中，本篇介绍一种不锈钢裂解釜的电磁加热高效应用，为橡胶回收炼油提供了一种经济、高效、环保的加热解决方案。

加热工艺选择：

传统的橡胶高温反应釜/裂解釜加热基本都是采用燃气、燃煤或者其它间接燃烧方式加热，几乎所有的加热方式都是利用温差的原理实现热量的传递，这种传统的加热工艺一方面在传递过程中会浪费热能，另一方面由于温差的大小会影响加热速度使得设备生产效率降低。本设备采用橡胶裂解釜作为载体，可以采用电磁感应加热的方式代替传统的传递式加热，直接对不锈钢反应釜本体进行磁感应发热，因此加热速度可以得到提高。同时感应线圈可以布置在反应釜外壁，不会因反应釜内的高温而造成加热装置的损坏，解决了生产效率不高、不节能、加热器安装和维护困难等问题。

功率需求计算：

废轮胎加热，功率计算

基本参数：反应釜尺寸为Φ1200mm*L10000mm，壁厚20mm，反应釜内最高温度450度。废轮胎的主要材质为橡胶，橡胶的比热容取C=1.7×10³J/（㎏·℃），要求每分钟进料27~28公斤，每天24小时40吨左右，从20度加热到450度（按2个小时预热）。

1.整个加热过程中理论的热量需求为：Q=cm△t（C表示比热容，m表示质量，△t表示温差），根据客户提供的数据测算出Q=1228080KJ。

2.功率需求：按照1小时加热时间测算，功率因素按照95%，综合考虑热量散失后的电效率，则P=Q/T≈350KW。

3.设备选型：在反应釜筒体布置120KW*3台或者60KW*6台，并联集中控制或者分开控制作业。

电源及线圈布置示意图如下：（视加热物料的情况可以采用整园或半圆区域加热）

实施工艺确定

锅炉钢材料的反应釜，其感应特性可以确定，因此可以采用如下方案实施。

1.在反应釜本体包裹4cm保温层，然后进行线圈的绕制，线圈采用定制高温导线，绕之后的电感量根据加热器型号确定约150uH，采用多股并联以增加加热面积和炉体受热的均匀性。

2.视客户现场情况选择水冷或者风冷加热电源，将电源布置到客户提供的动力柜内（请客户自行考虑动力柜是否需要防暴）。

3.如果反应釜外需要安装外壳防护，根据加热要求由双方商定再实施。

4.连接感应线圈到电源，连接控制信号到电源，给电源提供3相3线制480V动力，并按照国标规范做好动力柜和反应釜的可靠接地。

5.通电加热测试，并观察电源显示盒参数，根据第12项参数（负载匹配率保持在90~120之间）适当调整匝数多少以保证负载和电源的合理匹配。

系统主要优点

1.采用微电脑智能控制，工作状态动态显示。

2.加热升温快、能量转换效率高，采用的是直接加热反应釜的方式，减少中间热传递过程，提高热能利用效率。

3.安装方便，一次性投入成本低，只在原反应釜基础上加上感应线即可，不对原反应釜进行大量的改造。

4.运行成本低，无需管道、锅炉、煤场、真正实现无人值守。

5.升温速度快，温度高，加热介质与电分离。

6.软启动，无启动冲击电流。

7.可设置加热温度，但温度到达设定温度后，机器自动进入保温状态。

8.加热控制：0~5档功率可调，根据自己的需要选择档位，达到好操作、更节能。或者根据需要采用0~10V、4~20mA线性控制输出功率防止温度过冲。或者采用标准Modbus协议远程控制。

9.当加热出现异常时，显示盒会出现相应故障代码提供检修措施，并输出报警信号。

基本参数：

类似参考案例

以下为我们做过的类似参考案例实物照片，供参考。