采用电磁加热技术最大的优点是可以对铝合金的石墨坩埚可以直接进行感应发热，因此坩埚的热效率是最高的。但是市面上通常的做法仍然停留在我公司5年开发的第一代产品阶段，即在坩埚上直接做保温，然后再缠绕感应线圈。这种做法的最大缺点就是保温层由于厚度不够，造成坩埚表面的热量通过保温层散失较多。如下图的第一代产品设计：

一．感应线圈固定在支架上，或者直接固定在坩埚外包裹的保温棉上：

1．结构设计是将感应线圈固定在底座上，保温层实际厚度约5~6cm，保温层的内侧与坩埚留有约5~10mm的距离，保温层内表面可以刷固化剂，坩埚外表面可以涂覆保温涂层。

2. 杯型感应线圈及保温层的固定方式见下图，直筒型线圈可以直接缠绕在保温模套外围。

二．炉体结构设计参考：见下图

这种情况可能用于做熔化设备还不明显，一旦用于熔化兼保温，或者是纯保温设备，其综合热效率经过实际测试没有得到明显提高。

经过我们在客户现场的反复实验，潜心开发新型的感应线圈材料，并做定制型电磁感应加热器，将新型线圈材料直接靠近坩埚，然后在线圈和设备外壳之间设置厚度在15cm左右的保温层，可以将坩埚感应的热量的98%全部保住不损失。

新一代电磁感应熔铝炉的成功推出，取代传统电阻式、燃煤、燃油、中频炉，是比较理想的高效节能压铸熔炉，它的节能效果，比第一代电磁感应熔铝炉，要提高20%以上。实测的每吨铝合金的耗电量在400度左右。

新一代电磁感应熔铝炉的实物照片：

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