油泥分离或者裂解由传统的燃料或导热油加热升级为电磁加热，是此类环保设备技术升级的重大进步，不仅仅解决了燃煤和燃油带来的产品污染问题、燃气使用安全隐患问题、生物质燃料和木材燃料短缺问题，而且大幅度提高了能源效率，并彻底解决加热生产环节的不环保、不安全、生产效率低等问题。

采用耐高温的不锈钢材料做发热及承载筒体，不但可以减少设备的变形量，而且耐用性好对物料也不会造成任何污染。无论是马氏体、铁素体、奥氏体、混合体或者是其它间合体，都可以采用喆能定制的电磁感应设备直接加热。大部分厂家的电磁加热器无法识别不锈钢负载，他们电磁加热器无法正常启动，或者无法稳定工作。这样就造成一部分客户的错觉说不锈钢不能用电磁加热。他们得到的答复是如果一定要用不锈钢，他们就建议说要采用不锈钢和铁的复合材料（材料成本高昂并有最小起订量要求）。有些厂家甚至是简单的堆焊或者塞焊重叠在一起，造成加热效率的大幅度降低，失去了采用电磁加热想提高生产效率和节能的意义。

同时，应用多机并联防电磁耦合干扰的MCU控制技术，不能可以解决输出功率波动造成加热器故障。还可以从技术上解决因为耦合干扰导致的设备故障，避免了多机并联的线圈大间隔导致加热不均匀。

加热原理示意图如下图：（热水介质替换为油泥即可）

注意：设备所需电磁加热的功率与处理量、物料真实比热容、真实的含水量，筒体的温度和保温效果，以及抽气所带走的热量有很大关系，需要实时监控、调节物料进出速度与功率的关系。

基本方案：

根据日产量和油泥水的混合比例，经过计算可以得出设备所需功率，采用多组电磁加热组合对滚筒筒体进行整圆周加热，或者对干燥滚筒进行半圆周加热，加热控制器及温控仪表集中在2台或4台低压动力柜中统一控制（如下图示意）。

整圆周加热示意图

半圆周加热示意图

圆周绕线方式：

采用均匀密绕式，各组加热线圈的距离5~10厘米，保证加热罐的加热均匀性，并对各台电磁加热器采用MCU控制单元进行统一控制，从技术上解决相邻的线圈彼此之间互相干扰，保证加热器输出功率的稳定性和设备工作的可靠性。线圈布置示意图如下：

实施步骤：

1.假设干燥滚筒主体的管路接口和所有相关结构不影响线圈的布置和干扰加热。

2.根据加热要求及电源型号，建议保温层厚度不超过5cm，外面用高温布包裹。

3.在保温层的外表面布置好线圈，线圈的疏密和匝数根据感量要求确定，并临时固定。

4.将线圈多点刚性可靠固定，并采用合适的外包壳材料或者不外包。

5.客户负责提供不小于额定功率的3+1+1主供电电缆到加热设备的安装位置。连接好进出电缆和控制信号，通电测试加热效果。

6.现场安装完成后，正式工作前，请注意设备及动力柜的良好接地。

产品优点：

1. 精准控制：加热物料温度、加热时间可根据物料特性的不同来调节。800℃以内温度高低可调，控温精确±2℃，自动报警提示，自动翻转出料。可根据物料工艺不同来选择是否添加加热载体，可连续批量生产，节约人力成本和能源成本；

2. 安全：无明火，无爆炸，无火灾，无烫伤危险等安全隐患；

3. 节能：采用磁驱动加热原理，使设备滚筒直接发热，能源有效率达95%以上，与传统方式加热相比，节能30%以上。省时、省电。滚筒或裂解罐直接发热不需要任何热传递方式，提高了生产效率又减少了在传导过程中热能源浪费；

4. 环保：加热无烟尘、废气、异味等有害气体排放，避免了对作业环境的污染；

5. 高效：无极火力调节，加热迅速，快速达到设定温度，生产流程可实现全自动化；

6. 加热均匀：全数字控制，加工工艺稳定。确保了油泥的受热均匀，处理效果更好；

7. 节省人力成本：全自动化操作，减轻了劳动强度，减少生产人员，为企业节约成本；

8. 使用寿命长：加热温度不像明火那样集中，火焰中心温度高，设备氧化少。如果又选择了可靠的喆能不锈钢专用电磁加热器，并依托喆能在不锈钢电磁加热上的成熟解决方案，设备可靠性将大幅度提高，使用寿命长达15年以上。

参考案例如下：