产品方案关于
电磁感应加热金属熔炼设备的感应加热相比传统的传导式加热有很多的无可替代的优势；比如：更高效、更节能、更安全、更舒适和环保；我们生产的新一代数字感应加热电源其相比传统的中频感应炉电源，不仅在核心器件IGBT的应用上提高了热效率，而且省却了冷却水系统的使用，避免水冷带走的热量损失和水路发生堵塞等故障风险，使用也更便利。
针对电磁感应加热在工业熔炉上的应用，参考市场上工业熔炉感应加热应用存在的缺陷，根据我司在实际应用中的经验，提出整套感应加热熔炉的方案，供设备制造厂商、设备使用厂家、设备改造方及其它相关第三方参考选用。
（案例图片）
1. 设备重量轻，运输及维护保养方便、成本低；
2. 节电明显，平均熔化速度提高30%以上；
3. 装机功率与传统电热丝熔炼炉相比，可减少20%额定功率；
4. 炉子周围温度低、无烟尘、环保无污染，作业环境好，有效降低车间温度；
5. 操作工艺简单、熔炼运行可靠，加热温度均匀、烧损氧化少、金属成分均匀；
6. 铜液质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；
7. 坩埚受热均匀，使用寿命更长久并且更换方便；
8. 功率密度大并且可调，单位面积的发热量是电阻炉或燃气炉的数倍甚至数十倍；
9. 加热成本可比燃油燃气加热节省30%以上，预热时间缩短1/3以上；比电阻发热丝加热节省20%以上，预热时间缩短1/2以上。
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额定功率 |
45KW（0~45KW可调） |
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额定熔铜量 |
150KG |
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输入电压 |
380V |
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电压频率 |
50/60HZ |
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加热方式 |
磁感应加热 |
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感应器冷却方式 |
水冷 |
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加温模式 |
开关量加热（0~10V、4~20mA、485通讯可选） |
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控制方式 |
PID加热、温控关断、PLC可选 |
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负载匹配率 |
100~120% |
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冷料持续加热时间 |
120-150分钟（按850度温升计算） |
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坩埚材质 |
石墨或铸铁坩埚 |
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850oC保温耗电量 |
≤15KW*H |
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炉体温度 |
炉盖＜90oC，炉外壁＜50oC |
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适配场合 |
浇铸、重力铸造、砂铸 |
根据实例验证，市场普通存在的炉体大约能容纳100-200KG的铜熔炉，采用相等功率的感应加热电源，初始加热1小时左右，其相比传统的电阻丝或者燃气加热缩短30%以上，如果将缩短时间转换成热能概念，即节能效果可以达到20%以上。