项目概况：

经常有客户需要对盐卤或矿石进行加热，进行溶矿或提取。由于原有生产方式耗能较大且污染严重，需要进行节能改造，且要求自动化控制加热。加热对象有盐卤卤水或氯化镁矿石，用于生产钾肥或氯化镁片的熔炉，炉子直径1000mm~1500mm，高约1800mm，底部呈弧形的，底部正中间会开排水口，由于电载荷限制，设备功率在60~300KW可选。由于卤水的腐蚀作用，客户自有的炉子有使用年限，所以在节能改造时设计要考虑方便更换炉体。

方案设计：

1.组机方式

设备总功率为60~300KW，为了保证系统稳定高效运行，最大化的节省成本，可采用多机并联的组机方式。可采用单台及多台60KW的电磁加热器并联使用的方式，各设备可互为备用。这种组机方式下，客户可根据生产情况灵活调整开机功率，同时在某一台出现故障时不至于停产。

2 .绕线方式

A.绕线方式  根据锅炉的样式，组机方式，以及生产情况，可采用分散疏绕的方式绕制加热线圈。为匹配感量，每台电磁加热器可配备50~80米的云母高温线，两个加热线圈一个放置在锅炉底部，一个放置在锅炉侧面。示意图如下：

B.线圈固定方式

由于炉体需定期更换，所以，需设计一个支架，将炉体线圈固定在支架上，支架为双层结构，示意图如下：

3 .保温方式

炉体外覆20mm～30mm高性能隔热保温材料。

4.控制方式

独立电柜，智能控温。

主要特点：

本设备将50Hz工频电转换为20KHz左右的高频交流电，利用变频磁感应原理，高速变化的电流流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化的磁场产生的磁力线通过线圈内部的容器时产生无数的涡流，涡电流使得炉体主动发热，从而起到加热炉内氯化镁矿石的目的，整个过程是“电—磁—热”的高效转化过程，相比传统电加热节能效果好。

本设备具有以下特点：

1.采用微电脑智能控制，工作状态动态显示。

2.加热升温时间短、能量转换效率高，采用的是直接加热炉体的方式，提高电热效率。

3.安装方便，一次性投入成本低，只在原金属管上安装设备即可，无需大量改造。

4.运行成本低，无需管道、锅炉、煤场、真正实现无人值守。

5.升温速度快，无启动冲击电流，使用安全。无任何排放和污染，真正绿色环保。

6.当加热出现异常时，显示盒会出现相应故障代码并提供检修措施。

7.加热器外接5种控制方式（12vDC/24vDC开关量、4-20mA、0-10v、继电器/电位器信号、RS485半双工通信信号）。

8 . 系统由嵌入式软件控制，全数字化智能控制系统，可以扩充实现远程监控和物联。

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