废机油回收工艺通常采用高温催化、蒸馏、脱色等流程，而其中成本最大的就是蒸馏加热，采用哪种加热方式最好？成为这个细分行业的厂家的一个重大难题。

加热工艺选择：

传统的蒸馏加热基本都是采用燃烧的方式加热，这种传统的加热工艺一方面不环保会再次污染环境，另一方面能耗也大，很多厂家苦苦寻觅良方。

蒸馏罐或者加热釜的被动式吸热，是造成能耗居高不下的症结，采用电磁加热装置可以避免一次关键的辐射式热传递，直接对蒸馏罐或者加热釜本体进行磁感应发热，不仅加热速度可以得到大幅度提升。同时感应线圈可以布置在加热釜外壁合适位置，进行定向加热，解决了原来的燃烧加热的生产效率不高、不节能、不环保和维护困难等问题。

功率需求计算：

基本参数：加热釜内蒸馏的最高温度480度。废机油的比热容取C=2.3×10³J/（㎏·℃），按照每小时的产油量，可以准确的计算出理论上所需要的加热功率，根据蒸馏所需的温度，考虑实际的损耗而选择合适的加热功率。

1.整个加热过程中理论的热量需求为：Q=cm△t（C表示比热容，m表示质量，△t表示温差）。

2.设备选型：在加热釜的外表面并联布置多台电磁加热器，并联集中控制或者分开控制作业。

电源及线圈布置示意图如下：（视加热物料的情况可以采用整园或半圆区域加热）

实施工艺确定

锅炉钢材料的加热釜，其感应特性可以确定，因此可以采用如下方案实施。

1.在加热釜本体包裹4~6cm保温层，然后进行线圈的绕制，线圈采用定制高温导线，绕之后的电感量根据加热器型号确定匹配感量，采用多股并联以增加加热面积和炉体受热的均匀性。

2.视客户现场情况选择水冷或者风冷电磁加热器，将加热器布置到客户提供的动力柜内（请客户自行考虑动力柜是否需要防暴）。

3.如果加热釜外需要安装外壳防护，根据加热要求由双方商定再实施。

4.连接感应线圈到电源，连接控制信号到电源，给电源提供3相3线制480V动力，并按照国标规范做好动力柜和加热釜的可靠接地。

5.通电加热测试，并观察电源显示盒参数，根据第12项参数（负载匹配率保持在90~110之间）适当调整匝数多少以保证负载和电源的合理匹配。

系统主要优点

1.一键控制，操作简单，远程监控。

2.加热升温快、能量转换效率高，采用的是直接加热釜体的方式，减少中间热传递过程，提高热能利用效率。

3.安装方便，一次性投入成本低，只在原加热釜基础上加上感应线即可。

4.运行成本低，无需管道、锅炉、煤场、真正实现无人值守。

5.升温速度快，温度高，加热介质与电分离。

6.软启动，无启动冲击电流。

7.可设置加热温度，但温度到达设定温度后，机器自动进入保温状态。

8.当加热出现异常时，显示盒会出现相应故障代码提供检修措施，并输出报警信号。

类似参考案例

炼油设备及回收后的油品样本。

  

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