水冷保护线圈外壳可以用铝合金完全密封不受高湿度环境影响。

电磁控制改造内容：在原来需要加热的部位才用电磁感应加热

用纸/生产速度要求：底纸140克；芯纸140克。要求生产速度65米/分钟。

电磁加热辊设计图如下：

上坑棍，下坑棍，压力棍拆除原来的蒸汽管道

坑机上的上/下预热缸拆除原本蒸汽管道，转动预热缸安装压力传感器，不转动预热缸安装温度传感器，(最高温度200℃)。

坑纸外预热缸设计图如上，转动预热缸安装压力传感器，不转动预热缸安装温度传感器(最高温度200℃)。

产品介绍

电磁感应加热驱动控制柜（左图）及电磁加热辊（右图）

优点：（产品经过6年市场实际运行检验）

1. 与传统燃料锅炉比较，具有节能环保、增效降耗、智能整合、性价比高、耐久稳定等优点。

2. 解决了造纸行业长期以来在拓宽电磁加热、高效利用电力资源上存在的瓶颈，实现了纸品生产过程应用电能转化热能的全覆盖。热转化有效效率可达95%以上，是理想的选择。

3. 控制柜采用密封、无风扇水冷结构，可适应恶劣（高温、高湿、高粉尘）环境下的长期连续工作。

电磁加热控制器采用无风扇密封式设计，散热采用水冷保证可以在恶劣（高温、湿气重、空气混浊）的环境下长期稳定工作，达到设计工作寿命(5年)。

模块化设计，容易维护，维修成本低，每个集成部分都可单独更换，相同的零组件都可互换，提供促够零组件供客户在发生故障时可以自己快速更换不需要专业技术人员及重新配置电磁控制器。

上坑棍，下坑棍，压力棍及各预热缸表面温度达到150℃以上，加热棍表面温度达到100℃以上为了使线圈能够在如此高温情况下长期稳定使用，线圈底部有导热硅胶，硅胶内有循环水流动保证线圈不受高温影响﹔由于采用器将50Hz工频电转换为20KHz 左右的高频交流电，利用电磁感应原理，高速变化的电流流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化的磁场产生的磁力线通过线圈感应金属的表面产生无数的涡流，涡电流使得金属的表面主动发热，从而起到加热金属表面的目的，整个过程是“电流直接感应金属发热”的高效转化过程，相比传统电加热节能效果好及更安全(金属表面与电隔离)。

目前，由于该产品节能、降耗、高效、环境无污染，智能整合感控系统，温度控制稳定性、耐久性、可靠性及维护性高，并且具有较高的性价比，已迅速成为造纸机械应用热能转化方式的主流。

控制系统

远程控制系统采用VPN异地组网不需固定IP就能组成异地局域网，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的与客户各个系统相对接，达到智能化，集成化。

西门子PLC及显示屏支持远程控制及故障排除，通过在线非接触测温仪测量纸的温度、然后自动控制各个预热缸的温度，同时通过蒸汽压力传感器测量上坑棍，下坑棍，压力棍及预热缸温度都会自动数据采集支持工业4.0实行（Statistical Process Control）统计过程控制及Process Capability Index 工序能力指数藉助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用对质量数据进行统计、分析，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警及更正，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。

优点：本电磁加热系统可以通过控制系统灵活加热不同幅宽，自动适应不同幅宽纸品，智能化节约生产。