造纸行业涉及上下游整个产业链很长，所用的设备也差异非常大。

从原纸的生产及再生，到纸品的深加工（包括印染和印刷）都需要大量用热，传统的烘缸、热板、辊筒、复合、印染等工序都需要加热，这些加热都可以用电磁加热替代吗？

答案是肯定的，无论在烘干、热板、滚筒、压合、热传等设备上，都可以直接在金属材料表面或者反面直接采用磁感应发热的方式。即实现传统加热工艺的升级，这样不仅可以解决造纸工业的燃料锅炉污染问题，而且减少了多次热传递，极大提高了热能效率，设备生产效率也可以得到大幅度提升。

电磁加热怎么设计？

采用电磁加热直接对造纸机烘缸、热板进行感应式发热，是热效率最高、生产效能快速提高、最环保、最智能和可靠的方案。对于绝大多数的地方电价来说，也是燃煤锅炉取缔后，最省钱的加热工艺。

如今，无论是生产牛皮纸、卫生纸、迷信纸、包装纸、彩纸，还是生产成品纸箱、纸盒、其它纸制品，都在快速切换成电磁加热工艺。

以原纸生产为例：根据造纸产量、纸张克重、含水量、纸品种类、烘缸转速、毛布新旧程度、温度等参数，计算烘缸用热量和加热设备功率。然后根据烘缸直径、幅宽、进出纸习惯、现场排湿情况，选择合适的加热设备型号和台数。

外置式电磁加热结构设计示意图：

再根据设计要求和总的加热功率、加热面积，合理确定设备型号，确保纸在烘缸或滚筒上得到充分、均匀、快速的加热。这样不仅平均能耗可以降低、而且可以提高产纸量和产纸品质。

运行费用

节能是所有用户都会关系的问题，采用电磁加热装置对烘缸/热板进行加热工艺升级，生产成本是可控并且经济的。经过喆能公司多年项目实际经验，我们统计了不少于50个项目的实际数据，得出：在绝大多数地区，无论是原纸还是纸板，实际产纸成本比天然气平均节约50%以上。比原有的燃煤锅炉使用成本也有10%~20%的盈余。如果电价可以得到“煤改电”补贴或者才用波谷电价，采用电磁加热工艺，是所有加热工艺中最省钱的方案。

部分造纸厂的电磁加热案例