电磁加热用在造纸机的滚筒上到底省不省电？

传统的造纸机滚筒烘干，基本上都是采用滚筒内蒸汽加热的方式。蒸汽的获得通常是燃煤锅炉提供的。由于造纸需要大量的水，而且存在一定程度的噪音等污染，因此都是远离居民区的，所以燃煤蒸汽锅炉不能轻易替换成天然气蒸汽锅炉。

遇到这种尴尬的境地的造纸厂老板不知一两家，全国范围内都是一样的情况。因此如何采用一种经济的、环保的、可靠的加热工艺，是摆在所有造纸厂老板面前的一个重大挑战。如何快速升级，保住传统产业的持续竞争力呢？

造纸机在淘汰了燃煤锅炉后，采用电磁加热直接对造纸机滚筒进行感应式发热，是最经济、最环保和最智能可靠的方案。为什么这么说？

加热原理

通过磁驱动的原理，将工业电源转换成滚筒区域的高频高压的交变电磁场，滚筒感应电磁场而产生涡电流，这样就会在电磁场覆盖区域的滚筒表面主动产生热量，从而起到加热滚筒表面纸浆的目的，实现电能高效的热转换。

电磁加热滚筒优势

所有的热量定向通过电磁热的转换方式直接作用在滚筒表面；

加热幅宽方向温度均匀，保证纸浆的受热均匀，纸张质量得到提高；

热源直接作用于与纸浆接触的表面，减少多次传递的热损失，热效率最高；

自动化程度最高，设备控制及加热采用全数字系统，对接和处理所有的信号；

加热过程中，没有任何的加热工艺排放，真正的环保加热工艺，不仅环保，而且无明火带来的高温和事故隐患。

电磁加热装置设计及设备选型

㈠加热装置设计示意图：

㈡根据总的加热功率和加热面积，合理选择设备型号，确保纸浆在滚筒上得到充分、均匀、快速的加热。这样不仅平均能耗能降低、而且可以提高产纸量和产纸品质。

运行费用

采用电磁滚筒加热装置，生产成本是可控并且经济的，如果采用波谷电价运行，则产纸成本可以进一步降低。经过喆能公司多年项目实际经验，我们统计得出生产能耗成本平均不超过300元/吨。考虑到升级后节约的人工成本，实际产纸成本比天然气平均节约50%以上。

工程案例