因为喆能公司电磁加热器按键显示盒是显示加热器工作状态的眼睛，出现故障的话，会在面板显示器显示故障代码，只要对照故障代码表就能非常容易的判断故障原因。
为了以后工作方便，不管是做业务还是做生产都需要了解其含义，现将按键显示盒的使用介绍如下的功能键以及使用方法。 具体操作如下
1、面板图及定义
2、按键功能定义
3、运行指示灯定义
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符号 |
状态 |
电源当前状态说明 |
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RUN |
亮 |
加热指示灯，加热时指示灯长亮 |
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灭 |
停机状态、非加热时指示灯灭 |
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MTRS |
亮 |
指示灯长亮，显示当前为监控状态 |
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灭 |
非监控状态 |
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SET |
亮 |
在非锁定状态下按设置键进入设置状态，指示灯长亮 |
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闪烁 |
在设置状态下执行参数修改写操作时，RUN，MTRS，SET，ALM 指示灯闪烁一次 |
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灭 |
非设置状态 |
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ALM |
亮 |
电源故障或者异常 |
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灭 |
电源无故障或无异常 |
4、参数指示灯定义
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单位符号 |
表示单位 |
说明 |
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V |
V |
电压单位：伏特 |
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A |
A |
电流单位：安培 |
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V+A |
oC |
温度单位：摄氏度 |
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单位灯全灭 |
无 |
无单位或者不能显示的单位（Hz、uH、uS等） |
5、4位数码管显示说明
操作面板上设有4位9段LED数码管，可以显示默认模式、监控模式、设置模式、功率档位、异常代码等。
监控模式下：用Lx.xx来表示当前档位，用Fx.xx来表示所监控的代码号，用Ex.xx来表示故障代码。设置模式用Px.xx来表示该参数的代码。
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模式 |
一级菜单 |
二级菜单 |
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监控模式 |
L0.0X/LH.0X及Fx.xx：监控代码号，通过前翻及后退键可以进入相应的监控码位置，按确认键进入该代码下二级显示（显示该代码的值） |
在LH.0X显示状态下，按递增递减键可以调整当前档位，按确认键确认所调档位，再按ESC键退出到一级，显示调整后的当前档位 |
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设置模式 |
Px.xx：设置参数号，通过前翻及后退键可以进入相应的参数位置，按确认键进入该参数二级显示 |
显示相应参数的值，通过递增或递减键更改对应参数，按SET键保存修改结果，按ESC键放弃修改并退出 |
注：监控模式下除了可以调整加热档位大小，其它参数只能查看，不能修改。
设置模式下，菜单的逐级进入要使用确认键，逐级退出要使用ESC键。
每个参数值的修改，包括档位调整均需按设置键后修改才能生效。
6、监控代码定义
除第一个监控代码“当前功率”档位调整外，其它监控代码供调试、维修及电源厂家专业人员使用。进入监控模式后，MTRS灯亮，数码管显示L0.0X，按前翻键依次显示表中后续监控代码。
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监控代码 |
描述 |
单位 |
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L0.0X/LH.0X |
显示当前工作档位，X为0~5之间的一个数字 |
系统默认分别为目标功率的0%、30%、50%、70%、85%和100% 如是模拟量程线性调节 |
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E0.XX |
显示当前故障代码，无故障则显示E0.00 |
正常情况下显示E0.00 |
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F0.01 |
显示当前故障代码，无故障则显示E0.00 |
正常情况下显示E0.00 |
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F0.02 |
按确认键显示线圈温度（低于25o C都是显示24o C） |
oC |
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F0.03 |
按确认键显示IGBT1的温度（显示散热片表面温度） |
oC |
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F0.04 |
按确认键显示IGBT2的温度（显示散热片表面温度） |
oC |
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F0.05 |
按确认键显示火线平均电流有效值 |
A |
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F0.06 |
按确认键显示线圈电流峰值 |
A |
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F0.07 |
按确认键显示输入线电压有效值 |
V |
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F0.08 |
按确认键显示当前工作频率 |
kHz |
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F0.09 |
按确认键显示当前电流与电压相位差值（≥3.5uS） |
uS |
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F0.10 |
按确认键显示当前线圈电流峰值限值 |
A |
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F0.11 |
按确认键显示负载角（22度以下比较理想） |
度 |
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F0.12 |
按确认键显示等效负载匹配百分比 |
% |
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F0.13 |
故障“辅助参数” |
见“辅助参数” |
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F0.14 |
按确认键显示谐振电容电压，按ESC键返回显示F0.13 |
V |
7、设置参数说明：
所有的参数在出厂前已经过精心配置，用户无需更改设置参数，请勿私自进入设置模式修改其参数。进入设置模式后（进设置模式见前面设置键功能定义），SET灯亮，显示P0.01,用前翻后退键可以移动到其它几个参数号位置。
8、故障代码定义
在监控模式下，如果电源出现故障，数码管显示故障代码为E0.XX。如果要查看监控状态下的其它参数，直接按前翻后退键即可。
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故障代码 |
描述 |
故障范围 |
排查方法 |
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E0.01 |
低压 |
输入线电压低于323V |
将输入电压调整为380V±15% |
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E0.02 |
高压 |
输入线电压高于440V |
将输入电压调整为380V±15% |
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E0.03 |
输入缺相 |
1 ． 输入3根火线缺相
2 ． 控制板或AI板不良 |
1． 检查输入火线
2． 更换控制板或AI 板 |
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E0.04 |
输入电压无反馈 |
控制板或AI板不良 |
更换控制板或AI板 |
|
E0.05 |
线圈温度传感器短路 |
线圈温度传感器短路 |
测量温度传感器是否良好 |
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E0.06 |
线圈温度传感器开路 |
1、线圈温度传感器开路
2、温度传感器没插 |
1、温度传感器是否良好
2、连接线是否良好 |
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E0.07 |
线圈高温 |
1、线圈高温
2、线圈温度传感器不良 |
1、线圈散热风扇是否良好工作，接线头是否制作良好
2、更换线圈温度传感器 |
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E0.08 |
线圈温度传感器失效 |
1、线圈温度传感器不良
2、线圈温度传感器脱落 |
1、更换线圈温度传感器
2、重装线圈温度传感器 |
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E0.09 |
IGBT温度传感器短路 |
IGBT温度传感器短路 |
测量温度传感器是否良好 |
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E0.10 |
IGBT温度传感器开路 |
1、IGBT温度传感器开路 |
1、测量温度传感器是否良好 |
|
2、温度传感器没插 |
2、连接线是否良好 |
||
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E0.11 |
IGBT温度过高 |
1、IGBT高温 |
1、IGBT散热风扇是否良好工作，通风是否正常。 |
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2、IGBT温度传感器不良 |
2、更换IGBT温度传感器 |
||
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E0.12 |
负载开路 |
1、线圈连接不良 |
1、连接好线圈端子 |
|
2、IGBT驱动线连接不良 |
2、检查IGBT驱动线连接是否良好 |
||
|
3、IGBT驱动板不良 |
3、测试IGBT驱动板 |
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|
4、电感量过大 |
4、减少电感量 |
||
|
E0.13 |
负载短路 |
1、线圈短路 |
1、检查线圈端子 |
|
2、IGBT短路 |
2、检查IGBT |
||
|
3、电感量过小 |
3、增加电感量 |
||
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E0.14 |
通讯连接异常 |
1、通讯连接线不良 |
1、检查通讯连接线是否良好 |
|
2、控制板或AI板不良 |
2、更换控制板或AI板 |
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E0.15 |
主控电源异常 |
控制板电源部分异常 |
检测控制板电源输出是否正常 |
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E0.16 |
内存读取错误 |
控制板不良 |
更换控制板 |
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E0.17 |
通讯数据错误 |
1、通讯上位机没有传输正确数据 |
1、根据通讯协议调整上位机通讯内容 |
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2、控制板不良 |
2、更换控制板 |
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E0.18 |
工作时间满 |
工作时间达到满额(如设定此功能) |
输入密码解锁 |
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E0.19 |
加密芯片错误 |
加密芯片失效 |
更换加密芯片 |
辅助参数表
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辅助参数 |
参数定义 |
原因分析 |
处理方法 |
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"0" |
正常 |
查看第 1 项故障代码参数是否异常，根据故障表处理 |
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"1 " |
线圈电流保护 |
1、
线圈感量小
2、
负载匹配率低 |
1、
增加匝数或减少距离
2、
负载高温失磁 |
|
"2 " |
电容电压超限 |
1、
感量过大
2、
所选机型不合适 |
1、
减小感量
2、
选择耐压值大的机型 |
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"3 " |
电流相位过小 |
负载匹配率过大
线圈打火 |
增加线圈与负载的距离
检查并处理打火的部位 |
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"4 " |
启动时电流检测丢失 |
电流检测电路故障，伴随有故障报警 12 |
检查电流检测电路虚焊、漏焊、错焊或元器件失效 |
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“5 ” |
工作时电流检测丢失 |
电流检测电路故障 |
检查电流检测电路虚焊、漏焊、错焊或元器件失效 |
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"6 " |
短路保护 |
1、
线圈打火
2、
IGBT 短路 |
1、检查线圈是否打火
2、检查 IGBT 是否短路 |
|
“7 ” |
线圈电流为
0
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主控板电流检测的电阻虚焊或者启动频率设置过高 |
将主控板发回我司更换或者调整启动频率 |
注意：重复起动，电流上去了又掉下来再次上去，采取下面步骤排除:
1、线圈打火，（打火不严重时把档位调小不会出现重复起动）找出打火处做好绝缘处理。
2、风扇短路，排除坏的风扇。
3、起动频率不对， 重烧频率。
以上为喆能电子电磁加热器按键显示盒操作面板的使用及参数定义。希望能够帮助到大家更好的应用喆能电子智能产品。
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