轮胎硫化是轮胎生产过程的最后一道工序，它决定了轮胎最终产品质量的优劣。目前在轮胎硫化工艺中普遍采用的设备是轮胎定型硫化机，它的加热部分主要由蒸汽室和热工管路等部分组成。轮胎的硫化工序中需要消耗大量蒸汽，但这些蒸汽的热量被实际有效利用的很少，需要经过多次热传递，大部分的能量是在管路循环和热传递过程中被散失掉，能源利用率低。近年来发展起来的硫化技术虽然对能源的利用率有所提高，但热量耗散问题始终未能得到根本解决，有会产生冷凝水沉积并造成热量传递不均的问题。

喆能电子技术有限公司研发部根据客户市场的需求，改变了传统的利用蒸汽热辐射、热传递的加热方式，采用电磁感应负载主动加热研发的新型的轮胎硫化智能装置。比传统加热方式减少了多次关键的热量传递过程，减少了能量的损失，使模具迅速到达所需温度并对轮胎加热，在不改变原有机构及工艺流程的条件下与内模配合共同完成轮胎的硫化。而且采用电磁感应加热，PLC智能控制，因而热效率和节能效果都显著提升，产品的质量也得到极大保证。加热过程无任何废气废固排放、无明火、作业环境温度更低，加热方式既环保又安全，且有使用寿命长，免维护等优点。全数字智能控制电路及PLC控制系统使得加热过程可以实现全自动精确控制，设备智能化、操控安全性及节能程度大幅度提高。

喆能公司的智能电磁加热硫化系统包括PLC控制系统、智能高频感应电源、电磁感应加热线圈及承压底盘，并利用原有铁磁性模具进行加热。其中PLC控制系统通过可编程控制模块并根据生产需要设定加热目标温度，加热时间，并从加热传感器反馈的信号经过逻辑算法实现自动调节功率输出及自我保护功能；智能高频感应电源包含IGBT模块、数字信号发生器、时间控制器、温控器等仪器仪表，与PLC主控芯片及程序共同实现智能化控制；加热线圈底盘内置多组耐高温高频感应线圈、隔热保温层，和屏蔽材料，接头及固定支座、温度传感器等。整个智能加热系统可实现定时、自检、过流保护、过热保护，温度曲线控制。感应加热可以根据被加热的当前状态，通过传感器反馈的模拟信号数字电路处理，通过调节相移、脉冲占用空间比等参数调节加热功率自动调整功率或频率，实现加热温度曲线控制。本系统可以达到节能高效、全自动化控制的轮胎硫化效果。