一、反应釜加热

化工、食品行业反应釜目前大多主要采用锅炉蒸汽、导热油等方式加热进行化学反应，由于加热方式为热传导，工作效率低、生产成本高，而且附属装置繁琐。

电磁感应加热技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，使金属料筒自身发热线圈与工件不直接接触，不存在能量的二次转化，加热线圈发热量极小，内部的被加热介质（水或化工原料）加热的同时又达到显著的节能效果。

二、反应釜电磁加热的特点

这种加热方式不存在加热元件的能量转换过程，因此无转换效率低的问题；无需加热电源与工件直接接触，因而无加热组件到工件的传导损耗；而且感应加热电源的感应线圈自身发热量极低，不会因过热毁损线圈，工作寿命长；而且采用直接感应加热，工件各部分温度均 匀，加热迅速工作效率高。

三、与传统方法比较的优势：

电磁感应加热与传统蒸汽、导热油反应釜加热相比，具有节能、环保、安全等明显优势，这些优势主要表现如下。

1.加热温度高、时间短，

意味着加热速度快。单位时间产量高

2.容易实现自动控制

3.数字化电路

设备的电路是数字化电路，各种压力，开关等信号均可写入程序，精确度0.1，可根据客户现场情况添加模块！

4.改善和保护环境

电磁感应加热没有诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，空气环境得以保护，操作人员劳动条件得以改善，健康水平得以保证。

5.安全可靠

感应加热不产生明火，杜绝了火灾、爆炸等危险事件的可能发生，安全性大大提高。

6.操作使用方便

设备的主体是以igbt为核心构造的逆变器感应加热电源，不用预热，可随时启动和关闭。由于这种特性，不仅使用操作方便，而且也省时节能。操作系统为数字系统，各种报警，参数通过液晶屏精确显示，简单易懂！

7.安装场地占用面积小

设备构成是模块化、标准化的部件组成方式，质量、体积相对于传统方法，设备安装所占用地面积和空间小，单位面积的利用率高，节省场地和基建费用。

8.可对工件进行局部加热

综合上述， 电磁感应加热工艺，参数可控性强、输出的产品质量稳定性好节能、环保、安全可靠，是一种技术先进，应用前景广泛的加热方式。