目前在我国，还有很多反应釜是通过接触传导方式把热量传到料筒或反应釜上，只有紧靠在料筒或反应釜表面内侧的热量才能传到料筒或反应釜上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

电磁加热器是通过电磁感应原理使不锈钢反应釜自身发热，并且可以根据具体情况在反应釜外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30％～75％。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的化工、食品、医药制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

反应釜电磁加热节能改造是将反应釜原始的加热方式改为新型的电磁感应加热的方式。一般反应釜的罐体尺寸相对来说比较大，可以直接在罐身加热，条件可以的话底部加热也是可以的，这样如果反应釜里面物料为半固体的，则加热起来温度会更均匀。

为什么说反应釜电磁加热节能改造相对来说更具优势呢？

第一：电磁加热器相比导热油夹套的加热方式更安全。油电分离，杜绝安全隐患。

第二：电磁加热器相对加热温度更高，较高温度可达到500多度，相对导热油加热能提炼出更多的油。

第三：电磁加热器维护更方便，电磁线圈只是产生磁场发热，不会出问题。电磁加热主机自动识别故障诊断，简单便捷。全年故障仅为2%。