在我国，化工、食品行业反应釜目前大多主要采用蒸汽锅炉、导热油等方式加热，由于加热方式为热传导，工作效率低、生产成本高，而且附属装置繁琐，急需一种新型的加热方式进行替代。

替代蒸汽锅炉、导热油等加热方式目前市面上来说最好的便是电磁感应加热，它是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，使金属料筒自身发热，线圈与工件不直接接触，不存在能量的二次转化，加热线圈发热量极小，内部的被加热介质（水或化工原料）加热的同时又达到显著的节能效果。

（反应釜电磁加热）

反应釜电磁加热的特点：

电磁感应加热不存在加热元件的能量转换过程，因此无转换效率低的问题；无需加热电源与工件直接接触，因而无加热组件到工件的传导损耗；而且加热电源的感应线圈自身发热量极低，基本不会因过热毁损线圈，使用寿命长达十多年；而且采用直接感应加热，工件各部分温度均匀，加热迅速工作效率高。

那么电磁加热与传统方法进行对比又有何优势呢？

感应加热与传统蒸汽、导热油反应釜加热相比，主要具有以下五个优势：

1.生产效率高

由于应用的是电磁感应加热的原理，热效率高达98%以上，且加热温度高、升温速度快，相应的设备产量也会大幅度提高。

2.改善和保护环境

电磁加热工作过程中不会产生废气和烟尘，且对外热辐射小，噪声低，使空气环境得以保护，大大改善了操作人员工作环境。

3.安全可靠

电磁感应加热无明火，杜绝了火灾、爆炸等危险事件的可能发生，安全性大大提高。

4.操作使用方便

设备的主体是以igbt为核心构造的感应加热电源，不用预热，可随时启动和关闭。由于这种特性，不仅使用操作方便，而且也省时节能。操作系统为数字系统，各种报警，操作十分简便。

5.占地面积小

设备构成是模块化、标准化的部件组成方式，质量、体积相对于传统加热方式，设备安装所占用地面积和空间小，单位面积的利用率高，节省场地和基建费用。

综合上述，电磁感应加热技术是一种目前最适合大部分需要加热的行业的技术，产品质量稳定性好节能环保、安全可靠，是一种应用前景广泛的加热方式。

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