电磁加热与传统的热传递加热不同，它是靠高频线圈感应金属外壳直接发热，从而给介质加热，所以当您想把现有设备改造成电磁加热时，不是简单的买一个电磁加热器和线圈加装上去就完事了，必须注意以下几点：

1、加热介质的材质、厚度：

材质导磁性差会导致电磁感量偏小，理论功率的机器加热达不到目标温度，若用大功率机器则浪费电。介质厚度偏大热效率低，厚度偏小加热后容易变形。如电磁加热改造的失败案例——薄钢板加热，如图1、图2，两端棍子压住钢板，钢板传动过程中同时进行加热。设计钢板上下表面双层加热，由于没考量到棍子的压力大小问题，加上钢板侧边处于无受力的自由状态，实际运用中钢板加热时前后左右都没法压紧，导致钢板受热变形严重，如图3。

图1

图2

图3

2、感应线圈支撑结构的材质和距离：

支撑件最好采用非金属材料或导磁性差的金属。如图4，支撑件框架采用导磁性差的铝合金及环氧板，但是上下线盘采用的不锈钢螺杆和螺母，导致上下线盘铝合金感应的电流通过不锈钢螺杆导电，从而使A处螺杆和螺母打火发热严重。其次，线盘与钢板的距离偏近，导致铝合金框架与钢板的感应电流在B处也产生打火。

3、周围结构对线圈的影响：

两端棍子距离线圈太近，导致棍子也被加热，一方面是不愿加热的位置被加热，另一方面也影响了线圈对介质的加热效果。

4、加热直径较小的钢管，在常温下刚性强度都能满足要求，加热到一定温度后，钢管刚性变差弯曲，导致整个管道结构及电磁线圈性能变差受影响。

5、改造罐体内的被加热粘稠物料，不能及时将产生的热量带走，使局部温度过高，将电磁线圈局部烧坏 。

综上，设备在改造成电磁加热前，针对设计方案需客户和电磁加热厂家的充分沟通，注意各种细节，包括设备的结构、工作的各种工况、工作时间段、现场环境、供电供气等等各种信息，设计方案提出后进行信息反馈和再次沟通，这样才能充分达到客户的使用要求，也能避免失败方案带来的后期损失。