随着“煤改电”的全国范围推广，以及电价补贴政策的落地，越来越多的电磁采暖项目和工程在各地应用。但是耗电量到底怎样？运行成本有没有优势？有多大的优势？这些数据不仅关系到公司的发展，也关系到电磁加热整个行业在民用供暖领域的未来。

虽然很多厂家宣称自己掌握了核心技术，但是实际上市场上的电磁采暖炉除了外观和尺寸稍有不同外，设计和配置大同小异，很多企业并没有从技术上根本理解如何最大程度的提高电磁采暖炉的运行效率，即最大程度的为客户节约运行成本。

本文从技术源头的角度和实际运行的统计数据分析角度，对设备运行耗电量数据差距进行逐一分析。

技术角度：

电磁采暖炉核心部分有两部分：电磁加热器和电磁加热管道。电磁加热器本身的功率因数不同厂家的不同设计方案差别不大，一般在5%以内。但是电磁加热管道的设计不同，会直接影响电磁热的换热效率，这部分差距至少影响设备的热效率在5%~15%之间。所以一个好的电磁采暖设备，其加热管道的设计优劣，对设备的运行成本高低有较大的直接影响。因此，电磁加热管有没有经过换热设计？有没有将管道的单位面积功率密度（热负荷）与水流量（流速与换热面积）、发热体导热系数、单位时间散热量（保温效果）等参数代入热分析模型进行反复验算和实测比较，是不可能得到合理的电磁加热管道设计模型。因此不具备热分析设计和计算能力的厂家只能是肤浅的模仿，不能生产出真正的高效率电磁采暖炉产品。

运行角度：

影响电磁采暖炉的运行耗电还有一个常常被人们忽视的重要因素：供热管路的设计，此部分会直接影响热水通过管路和散热装置（暖气片或地暖管或风机盘管）向供热场所传递热量的效率。实际测量的运行耗电数据，即使在同一个地区、同一设计的采暖炉、相同的功率、供热温度相同、供热面积和供热空间也基本相同的情况下，供热管路设计不一样，实际能耗相差1个月的统计数据相差能达到15%以上。在多个地方测试，均有相同现象，由此推断供热管路设计对供热能耗的影响是巨大的。

在不同地区，由于环境温度差别较大，客户要求的供暖温度存在差别，加上供热场所的保温性能、层高等存在差别，这种由于地域不同、环境温度不同、供热场所不同等外部因素的差异所产生的供暖能耗的差别，可以达到50%以上，或者成倍的差异。

新疆伊犁某工厂的办公楼2300平方米，电磁采暖炉240KW，12月份日运行耗电400度；

甘肃张掖某水厂的办公楼400平方米，电磁采暖炉40KW，12月份日运行耗电300度；

陕西西安某管理处办公楼1100平方米，电磁采暖炉100KW，12月份日运行耗电600度；

河南三门峡某办公楼350平方米，电磁采暖炉30KW，12月份日运行耗电180度；

河北石家庄某学校4000平方米，电磁采暖炉360KW，12月份日运行耗电1200度；

项目案例

由此可见，影响运行费用的因素有很多，无论是产品本身设计因素、供热管路设计，还是供热环境供热要求的差异等等，都会运行费用产生较大影响。要想降低供暖能耗，必须等从多方面入手，方能得到合理的费用控制。

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