如果采用明火燃烧的方式，或者采用电阻丝热辐射的方式来加热不锈钢或者其它金属，不锈钢加热过程中是暴露在热空气中的。这种情况下，即使是耐高温的不锈钢，表皮也会氧化、脱落。严重的崩落会导致电阻丝打火熔断（如下图），造成不停维修电阻丝，不间断的需要更换不锈钢材料的设备巨大维修量。如何解决不锈钢加热的高温氧化，成为横在众多厂家面前的一道梗。

本篇重点介绍不锈钢电磁加热的方式，即使是高温或超高温，也能有效防止不锈钢高温氧化，并且感应线圈不会受到任何的氧化脱皮的危害，设备长久耐用。

工作原理：

电磁加热器是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz 的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为5~20KHz的电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道或容器时(导磁又导电材料)，金属体内产生无数的小涡流，使金属本身自行发热，然后通过金属发热来实现给物料加热的目的。

电磁加热器主要由４个部分组成分别是电磁加热单元、功率驱动单元、中心控制单元和供电控制单元，参考如下图示:

电磁加热器的中心控制单元带有双路温度采集和控制、双路报警输出与通信接口输出，设备能够检测加热管道的出入口温度，保证加热管道内温度自动运行在设定工作温度范围内，当温度高于上限报警温度时设备自动上报和控制输出（设备可选配通信接口支持RS485通信方式和短信方式，RS485通信接口采用的是标准的Mod-bus通信协议，便于用户搭建通信平台。）

电磁感应加热器的功率驱动单元与加热线圈是设备能量转换关键部分，不同功率的电磁加热器的加热线圈与功率驱动单元有所不同。

产品特点：

1、高效节能

节能电磁加热器开机二十秒可使金属管温度达到100℃以上。热效率高达95％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节能20％~70％，预热时间缩短1/2~2/3。

2、性能稳定

　 由于是电磁感应加热，磁力线穿透保温材料，不破坏管道保温层，有效保护管道表面不被氧化。同时其工作频率又对人体没有辐射伤害，另外因为是非接触电磁加热，所以不存在漏电等安全隐患和温度过高的可能性。本产品的关键元件是采用名厂进口的产品，从而保证了产品的可靠稳定性，其无故障工作时间可达5万小时以上，比任何电加热产品连续满负荷工作的时间都长。

3、降低费用

　　本产品采用感应加热，线圈本身不会产生热量，使用寿命长，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热原件的弊病，后期基本无维护费用。而且维修方便快速，不需要停产。

4、改善环境

　　本产品具有内向和定向加热的特点，因而外向热损小，从而显著降低工作环境温度，达到最佳的环保效果。

5、操作方便

电磁感应加热器安装后接通电源即可，当温度升高到设计上限温度时，加热器自动停机（待机）；当温度降低到设计下限温度加热器自动开机。

6、安全可靠

电磁感应加热，管道与加热线圈分离，安全性好。软启动，软关断，无启动冲击电流，避免因电压波动造成损坏。预设工作温度，自动控温。管道表面不易氧化，不会造成管道锈蚀破损维护的烦恼。